1、1.锻造和制坯

2、热模锻仍是汽车齿轮零件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工中得到了广泛的推广。该技术特别适用于复杂阶梯轴毛坯的制造，不仅精度高，后期加工余量小，而且生产效率高。正常化

3、该工艺的目的是获得适合后续切齿的硬度，为最终热处理做准备，从而有效减少热处理变形。使用的齿轮钢材质通常为20CrMnTi，一般正火受人员、设备、环境影响较大。

【资料图】

4、使工件的冷却速度和均匀性难以控制，导致硬度离散大，金相组织不均匀，直接影响金属切削和最终热处理，使热变形大而不规则，零件质量不可控。因此，采用等温正火工艺。实践证明，

5、采用等温正火有效地改变了常规正火的弊端，产品质量稳定可靠。3.车削加工

6、为满足高精度齿轮加工的定位要求，所有齿轮毛坯均由数控车床加工，并采用机械装夹重磨车刀，使孔径、端面和外径的加工在一次装夹下同时完成，不仅保证了内孔和端面的垂直度要求，

7、而且保证了大型齿轮毛坯生产的尺寸分散性小。从而提高齿轮毛坯精度，保证后续齿轮的加工质量。此外，数控车床加工的高效率也大大减少了设备数量，具有经济性。4.滚齿和齿轮成形

8、普通滚齿机和插齿机仍广泛用于加工牙齿。虽然调整维护方便，但是生产效率低，如果达到大产能需要多台机器同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀和插齿刀刃磨后的重新涂层非常方便。

9、涂层后可明显提高刀具的使用寿命，一般可提高90%以上，有效减少换刀次数和刃磨时间，效益显著。刮掉你的牙齿

10、径向剃齿技术因其效率高、易于实现齿形设计和齿向修形要求，在汽车齿轮批量生产中得到广泛应用。自1995年技术改造以来，公司为意大利公司采购了专用径向剃齿机，该技术应用成熟，加工质量稳定可靠。

11、6.热处理

12、汽车齿轮需要渗碳淬火来保证其良好的机械性能。对于加热后不再研磨的产品，稳定可靠的热处理设备至关重要。公司引进了德国劳氏公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满意的热处理效果。

以上就是齿轮加工方法这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。